Calculer un point de commande (avec stock de sécurité)

Le point de commande, c’est le niveau de stock auquel il faut passer une nouvelle commande pour qu’elle arrive avant la rupture : demande moyenne par jour × délai du fournisseur en jours, plus un stock de sécurité pour les jours où les ventes montent ou la livraison tarde. Quand le stock disponible — en stock moins ce qui est déjà promis aux clients — tombe à ce niveau, vous commandez. Dans l’exemple ci-dessous, une boutique de thé vend 5.64 boîtes de sencha par jour, son fournisseur met 10 jours et elle garde 5 jours de stock de sécurité : le point de commande est de 84.6 boîtes. Avec 142 boîtes disponibles, la commande part dans environ 10 jours.

Pourquoi on tombe en rupture même en surveillant

La plupart des petites boutiques recommandent quand l’étagère paraît vide. Les problèmes sont prévisibles :

• On oublie le délai de livraison. Un fournisseur à trois semaines oblige à commander trois semaines de ventes à l’avance.
• On lit la demande sur de mauvais jours. Les jours de rupture montrent des ventes basses, pas une demande basse.
• Les pics ponctuels gonflent la moyenne. Un seul jour de marché fait paraître chaque jour plus chargé.
• Le stock réservé est compté comme libre. Les unités promises à un client ne sont plus à vendre.
• Conditionnements et minimums changent la commande. Il vous faut peut-être 123 unités et vous devez en acheter 132.
• Le budget s’épuise avant la liste. Quelque chose doit attendre — et ce doit être le produit dont le manque coûte le moins.

La formule

• Stock disponible = en stock − réservé pour des clients (+ livraisons confirmées, si elles arrivent à temps).
• Demande moyenne par jour = unités vendues ÷ jours comptés, sans les jours de rupture ni les événements ponctuels.
• Stock de sécurité = demande moyenne par jour × jours de sécurité.
• Point de commande = demande moyenne par jour × délai en jours + stock de sécurité.
• Jours avant de commander = (stock disponible − point de commande) ÷ demande moyenne par jour.
• Quantité à commander = demande sur la période de planification + stock de sécurité − stock disponible − livraisons confirmées, arrondie au conditionnement et au minimum de commande.
• Remises sur quantité = comparez les unités en plus au prix unitaire plus bas.

Un exemple chiffré

Les chiffres sont ceux de la démo du Planificateur d'achats de stock : une boutique de thé fictive qui planifie 42 jours à l’avance, avec 5 jours de stock de sécurité, trois fournisseurs et un budget d’achat de $1,400.

La demande à partir des ventes réelles. La boutique a quatre semaines de ventes quotidiennes de sencha. 2 jours étaient en rupture et 1 était un stand de marché ponctuel, ils sont donc exclus : sur 25 jours normaux, 141 boîtes ont été vendues, soit 5.64 par jour en moyenne.

Le point de commande. Avec un délai de 10 jours et 5 jours de sécurité :

• stock de sécurité = 5.64 × 5 = 28.2 boîtes ;
• point de commande = 5.64 × 10 + 28.2 = 84.6 boîtes ;
• stock disponible = 150 en stock − 8 réservées = 142 boîtes ;
• jours avant que la commande parte ≈ (142 − 84.6) ÷ 5.64 ≈ 10 jours.

La commande. Sur la période de planification, la boutique a besoin de 123.08 boîtes de plus. Le fournisseur vend par cartons de 12 : la commande est de 11 cartons — 132 boîtes —, ce qui atteint aussi la remise à partir de 120 boîtes : $3.55 la boîte au lieu de $3.80, $468.60 au total.

Tous les produits, un seul plan.

Les théières sont déjà sous leur point de commande — 28 disponibles pour 34.05 — car le fournisseur met 21 jours : cette commande part donc en premier.

Le budget décide de ce qui attend. Les marchandises et $199.80 de port font $1,389.85, il reste $10.15 sur $1,400. Pour tenir le budget, le matcha ne reçoit que le minimum fournisseur de 12 boîtes au lieu des 32.4 nécessaires, et se trouve en rupture environ 12 jours. L’outil montre que couvrir entièrement chaque produit demanderait $294.25 de plus.

Avec et sans le plan. Sans achat, il y aurait 89 jours de rupture sur les cinq produits pendant les 42 jours. Avec le plan, 13, et la contribution attendue passe de $2,276.60 à $3,737.43.

Payer. Les acomptes sont étalés : 30% à la commande au fournisseur de thé, le solde à 30 jours ; 50% à la commande au fabricant de théières, le solde à la livraison ; et 14 jours pour les filtres.

Étape par étape : calculer vos points de commande

1. Comptez le stock disponible : en stock moins les réservations, plus les livraisons confirmées.
2. Calculez la demande moyenne par jour sur les ventes réelles, sans jours de rupture ni événements ponctuels.
3. Notez le délai de chaque fournisseur — de la commande à la marchandise en rayon.
4. Choisissez les jours de sécurité selon la variabilité des ventes et des livraisons.
5. Calculez le point de commande et les jours avant de commander.
6. Arrondissez la commande aux conditionnements et minimums, et vérifiez les remises sur quantité.
7. Faites entrer les commandes dans le budget, en décidant quel produit peut attendre.
8. Planifiez les paiements — acomptes, soldes et devise — avant de commander.

Erreurs fréquentes

• Prendre le délai affiché sur le site du fournisseur. Prenez le temps réel jusqu’à votre rayon.
• Faire la moyenne avec des jours de rupture. Ils masquent la vraie demande.
• Ignorer les unités réservées. Elles sont déjà vendues.
• Un même stock de sécurité pour tout. Un fournisseur à trois semaines demande plus de marge qu’un fournisseur à cinq jours.
• Prendre par habitude la tranche de remise la plus basse. Les unités en plus immobilisent de l’argent et peuvent périmer.
• Tout commander le même jour. Étalez les commandes selon la date propre à chaque produit.

Quand un outil aide

Un tableur sait multiplier la demande par le délai. Il nettoie rarement l’historique des ventes, tient compte des réservations et des livraisons en cours, arrondit aux conditionnements et minimums, compare remises et fournisseurs, fait tout entrer dans un budget, planifie les acomptes et montre en même temps des scénarios de demande basse et haute. Le Planificateur d'achats de stock le fait. Arithmétique décimale exacte, aucune supposition d’IA. Si vous fabriquez vos produits vous-même, voyez le Planificateur de lots et de commandes pour artisans.

Guides associés : planifier une production en petites séries, calculer le coût de revient rendu et le rapprochement à trois voies pour les petites entreprises.

Questions fréquentes

Quelle est la formule du point de commande ?

Point de commande = demande moyenne par jour × délai en jours + stock de sécurité. Dans l’exemple, 5.64 boîtes par jour × 10 jours + 28.2 boîtes de stock de sécurité donnent un point de commande de 84.6 boîtes.

Comment calculer le stock de sécurité ?

Une approche simple : demande moyenne par jour × un nombre de jours de sécurité qui reflète la variabilité des ventes et des délais. Dans l’exemple, 5 jours de sécurité à 5.64 boîtes par jour font 28.2 boîtes.

Combien commander ?

De quoi couvrir la demande jusqu’à l’arrivée de la commande suivante, plus le stock de sécurité, moins ce que vous avez et ce qui est déjà en route — arrondi aux conditionnements et minimums. Dans l’exemple, un besoin de 123.08 boîtes devient une commande de 132.

Faut-il compter le stock réservé pour des clients ?

Non. Les unités réservées sont déjà vendues. Retirez-les du stock avant de comparer au point de commande.

Et si le budget ne suffit pas pour tout ?

Décidez quel produit peut attendre avec le moins de marge perdue, et regardez combien de budget en plus la couverture complète demanderait. Dans l’exemple, $294.25 de plus couvriraient le besoin complet de chaque produit.

Ceci est une aide à la décision, pas un conseil fiscal ou juridique.